QUY TRÌNH TUYỂN QUẶNG MAGNETITE
Magnetite chủ yếu là các hạt kết tụ có từ tính mạnh và phân bố rộng. Theo các loại khoáng vật chứa sắt khác nhau, magnetite có thể được chia thành quặng magnetite đơn và quặng magnetite hỗn hợp, quá trình tuyển quặng sắt magnetite cũng khác nhau.
Nhìn chung, quặng magnetite đơn lẻ áp dụng phương pháp tách từ cường độ thấp, còn quặng magnetite hỗn hợp áp dụng quy trình kết hợp nhiều phương pháp tuyển quặng, bao gồm tách từ, tách tuyển nổi, tách trọng lực…
1. Nghiền quặng:
– Mục đích là kiểm soát kích thước hạt của quặng thô trong phạm vi phù hợp cho quá trình xử lý tiếp theo.
– Thiết bị nghiền thường được sử dụng bao gồm máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón.
– Quá trình nghiền có thể bao gồm hai giai đoạn: nghiền thô và nghiền mịn, để đảm bảo các hạt quặng đạt kích thước phù hợp để tách từ.
2. Tách từ:
– Tính chất từ tính của magnetite được sử dụng để tách nó ra khỏi các khoáng chất không có từ tính thông qua thiết bị tách từ tính.
– Thiết bị tách từ tách các hạt quặng bằng cách điều chỉnh cường độ từ trường và tốc độ quay theo kích thước của các hạt quặng và sự khác biệt về từ tính trong quặng.
– Quá trình tách từ có thể bao gồm nhiều giai đoạn đảm bảo hiệu quả mong muốn.
3. Tách trọng lực:
– Quặng sau khi tách từ có thể cần phải trải qua quá trình tách trọng lực để cải thiện thêm hàm lượng và tốc độ thu hồi magnetite.
– Thiết bị phân tách trọng lực như máy phân loại xoắn ốc và máy rửa quặng xoắn ốc tách bùn và các hạt trong quặng một lần nữa bằng cách thiết lập góc nghiêng và tốc độ quay thích hợp.
4. Khử nước:
– Khử nước là quá trình loại bỏ nước khỏi magnetite, nhằm giảm chi phí vận chuyển và tiêu thụ năng lượng cho quá trình xử lý tiếp theo.
– Việc khử nước có thể được thực hiện bằng máy ly tâm, máy lọc chân không và các thiết bị khác.
5. Xử lý tập trung:
– Xử lý cô đặc là quá trình tinh chế và làm sạch thêm các sản phẩm từ tính thu được.
– Các phương pháp xử lý cô đặc phổ biến bao gồm ngâm chiết và tuyển nổi. Ngâm chiết loại bỏ tạp chất bằng cách phản ứng hóa chất với quặng; tuyển nổi sử dụng bong bóng để tách tạp chất khỏi quặng.
ƯU ĐIỂM NỔI BẬT CỦA QUY TRÌNH TUYỂN QUẶNG MAGNETITE MÀ CHÚNG TÔI ĐANG GIỚI THIỆU:
1. Tỷ lệ phục hồi cao:
Quá trình tuyển quặng magnetitE có tỷ lệ thu hồi quặng sắt cô đặc cao. Tỷ lệ thu hồi quặng sắt cô đặc có thể đạt tới 92,69%, điều này có nghĩa là phần lớn quặng sắt có thể được thu hồi hiệu quả trong quá trình chế biến khoáng sản, cải thiện việc sử dụng tài nguyên.
2. Quặng sắt chất lượng cao cô đặc:
Thông qua quá trình tách từ, hàm lượng sắt trong quặng thô có thể được nâng lên mức cao hơn. Đối với quặng có hàm lượng sắt nói chung là 35%, hàm lượng sắt trong bột sắt cô đặc sau khi tách từ có thể đạt tới 68-70%, cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm.
3. Công nghệ tiên tiến và bảo vệ môi trường:
Quá trình tuyển quặng magnetite áp dụng các công nghệ tiên tiến như tách từ yếu, tuyển nổi ngược… có thể đạt được sự tách quặng mịn. Đồng thời, sử dụng ít nước hơn trong quá trình sản xuất, tiết kiệm tài nguyên nước và giảm ô nhiễm.
4. Các công nghệ chế biến khoáng sản khác nhau:
Quá trình tuyển quặng magnetite không chỉ bao gồm một quá trình tách từ đơn lẻ mà còn có quá trình tuyển nổi ngược cation từ yếu, tuyển nổi ngược anion từ yếu và các công nghệ khác. Các công nghệ này có thể được tối ưu hóa cho các loại quặng khác nhau để đạt được kết quả tốt hơn.
TRUNG VIỆT LINK – ĐỒNG HÀNH CÙNG DOANH NGHIỆP KHOÁNG SẢN VIỆT NAM
Chuyên cung cấp Thiết bị khai thác khoáng sản chất lượng cao:
- Thiết kế trọn gói dây chuyền sản xuất với đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm,
- Thiết bị hiện đại nhập trực tiếp từ nhà máy Trung Quốc
- Đa dạng thương hiệu,
- Cả mới và cũ (máy lướt).
LIÊN HỆ NGAY ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN VÀ BÁO GIÁ CHI TIẾT
