1. Giới thiệu

Máy nghiền cát trục đứng VSI (Vertical Shaft Impact Crusher) là thiết bị chủ lực trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo hiện nay. Với nguyên lý va đập tốc độ cao, máy VSI có khả năng tạo ra hạt cát đồng đều, góc cạnh đẹp, đáp ứng tiêu chuẩn cho bê tông, gạch không nung và vật liệu xây dựng cao cấp.

Tuy nhiên, do làm việc trong môi trường tải nặng và tốc độ quay lớn, máy nghiền VSI dễ gặp một số sự cố nếu không được vận hành và bảo dưỡng đúng quy trình. Việc hiểu rõ nguyên nhân và biện pháp xử lý giúp nâng cao hiệu suất, giảm thời gian dừng máy và tăng tuổi thọ thiết bị.

2. Các vấn đề phổ biến của máy nghiền VSI và cách khắc phục

2.1. Mòn nhanh các chi tiết bên trong buồng nghiền

• Nguyên nhân:

  • Vật liệu có độ cứng cao, tỷ lệ hạt lớn vượt giới hạn thiết kế.

  • Không phân bổ đều dòng liệu vào rotor.

  • Vật liệu đầu vào lẫn kim loại hoặc sắt vụn.

• Cách khắc phục:

  • Chọn máy VSI có tấm lót và đầu búa bằng hợp kim chống mài mòn.

  • Căn chỉnh ống nạp liệu để đảm bảo cấp liệu cân bằng hai bên rotor.

  • Lắp thiết bị tách sắt từ trước khi nạp liệu để bảo vệ buồng nghiền.

2.2. Rotor mất cân bằng hoặc gãy cánh chia liệu

• Nguyên nhân:

  • Nạp liệu không đều hoặc có vật thể lạ làm gãy cánh chia.

  • Rotor bị mòn không đều giữa các khoang.

  • Lắp đặt sai góc cân bằng khi thay thế phụ tùng.

• Cách khắc phục:

  • Khi thay đầu búa hoặc cánh chia, thay đồng thời toàn bộ cụm đối xứng để đảm bảo cân bằng.

  • Kiểm tra độ rung và tốc độ quay của rotor sau mỗi ca vận hành.

  • Vệ sinh rotor định kỳ, loại bỏ cát bám và mảnh vụn.

2.3. Hiệu suất nghiền giảm, cát ra không đạt tiêu chuẩn

• Nguyên nhân:

  • Tốc độ rotor giảm do mô-tơ yếu hoặc dây curoa trượt.

  • Buồng nghiền bị mòn quá mức.

  • Tỷ lệ cấp liệu ướt hoặc hạt quá to.

• Cách khắc phục:

  • Kiểm tra và thay dây curoa, đảm bảo độ căng đúng kỹ thuật.

  • Thay tấm lót buồng nghiền khi mòn quá 70% độ dày.

  • Duy trì độ ẩm vật liệu < 5%, sàng lọc hạt đầu vào đúng kích cỡ (< 45 mm).

2.4. Nhiệt độ ổ trục và dầu bôi trơn tăng cao

• Nguyên nhân:

  • Thiếu dầu bôi trơn hoặc dầu bị nhiễm bụi, cát.

  • Ổ bi, bạc đạn bị mòn hoặc lệch tâm.

  • Làm mát dầu kém hiệu quả.

• Cách khắc phục:

  • Thay dầu định kỳ 1.000–1.500 giờ làm việc, dùng đúng loại dầu khuyến nghị (ISO VG150–220).

  • Kiểm tra phớt chắn bụi, đảm bảo kín và sạch.

  • Lắp thêm bộ làm mát dầu (water/oil cooler) nếu máy hoạt động liên tục trong môi trường nhiệt cao.

2.5. Tiếng ồn lớn, rung mạnh khi vận hành

• Nguyên nhân:

  • Mòn lệch rotor hoặc lỏng bulông cố định.

  • Đá kẹt trong buồng nghiền.

  • Chân đế, bệ máy không chắc chắn.

• Cách khắc phục:

  • Ngừng máy kiểm tra ngay khi có tiếng ồn bất thường.

  • Siết chặt lại toàn bộ bulông, căn chỉnh lại chân đế.

  • Kiểm tra buồng nghiền và loại bỏ vật liệu kẹt, đảm bảo cân bằng tải.

3. Biện pháp phòng ngừa lâu dài

• Thực hiện bảo dưỡng định kỳ hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng theo hướng dẫn nhà sản xuất.

• Lắp cảm biến giám sát rung, nhiệt độ dầu, tốc độ rotor để phát hiện sớm hư hỏng.

• Đào tạo nhân viên vận hành về quy trình cấp liệu, kiểm tra dầu và thay thế phụ tùng đúng cách.

• Luôn sử dụng phụ tùng chính hãng, đúng chủng loại để đảm bảo tuổi thọ và độ an toàn thiết bị.

TRUNG VIỆT LINK – ĐỒNG HÀNH CÙNG DOANH NGHIỆP KHOÁNG SẢN VIỆT NAM

Chuyên cung cấp Thiết bị khai thác khoáng sản chất lượng cao:

• Thiết kế trọn gói dây chuyền sản xuất với đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm.
• Giá tận xưởng, bao trọn thủ thục nhập khẩu về Việt Nam.
• Đa dạng thương hiệu, phân khúc giá.
• Cả mới và cũ (máy lướt).

LIÊN HỆ NGAY ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN VÀ BÁO GIÁ CHI TIẾT

• Địa chỉ: Tầng 1, Khu TMDV Parking Zone 3, Vinhomes Smart City Tây Mỗ, Nam Từ Liêm, Hà Nội
• Hotline: 0363098816
• Gmail: trungvietlink@gmail.com